모든 진지한 유압 브레이커 구매자가 결국 묻는 질문이 있습니다. 이 기계는 실제로 누가 만드는가? 동일한 부품이 한 나라에서 단조되고, 두 번째 나라에서 가공되고, 세 번째 나라에서 열처리되고, 네 번째 나라에서 조립될 수 있는 산업에서 답은 거의 단순하지 않으며 — 측면판의 이름보다 더 중요합니다.
장쑤성 창저우에 있는 구찬 기계(Guchuan Machinery)에서는 답이 간단합니다. 바로 저희입니다. 2010년부터 저희 공장은 유압 브레이커를 원자 합금강 단조품부터 완전히 테스트된 일련 번호가 부여된 기계까지 — 모두 한 지붕 아래에서 생산하는 수직 제조 라인 을 구축했습니다. 이 기사에서는 해당 라인을 단계별로 살펴보고 수직 제조가 왜 더 나은 브레이커, 더 나은 가격 및 유통업체, 계약업체 및 OEM 파트너를 위한 더 나은 지원을 제공하는지 설명합니다.
유압 브레이커는 겉보기에는 단순한 기계이지만 내부는 까다롭습니다. 피스톤은 분당 수백 번씩 줄에 충격을 가하며 충격력은 수천 줄로 측정됩니다. 실린더, 밸브, 타이 로드 및 부싱은 모든 타격의 충격을 흡수합니다. 가장 약한 부품이 전체의 신뢰성을 결정하기 때문에 각 부품은 엄격한 표준에 따라 제조되어야 합니다.
제조업체가 단조, 가공, 열처리, 표면 마감, 조립 및 테스트를 포함한 전체 유압 브레이커 제조 공정 을 제어할 때 세 가지 일이 발생합니다.
수직 통합은 SEWOOMIC 브레이커가 공장 직거래 가격으로 국제적으로 인정받는 품질을 제공하는 이유이며 — 전 세계 주요 브랜드의 OEM 및 ODM 비즈니스의 기반입니다.
모든 SEWOOMIC 브레이커는 고품질 합금강으로 시작됩니다. 구성 요소 기능에 따라 재료를 선택합니다. 피스톤과 줄은 적절한 경화성 및 인성 조합을 가진 강철을 요구합니다. 실린더와 하우징은 강도, 가공성 및 용접성을 필요로 합니다. 타이 로드와 볼트는 피로 저항성이 있는 높은 인장 강도를 필요로 합니다.
무거운 구조 부품은 단조 블랭크 로 시작됩니다. 단조는 강철의 결정립 구조를 부품 모양을 따라 정렬하여 주조 또는 봉재 가공만으로는 훨씬 더 나은 피로 저항성을 가진 부품을 생산합니다. 예를 들어, 단조 피스톤 블랭크는 충격 축을 따라 결정립 흐름을 전달합니다 — 재료가 가장 강해야 하는 정확한 위치입니다.
원자재는 도착 시 검증됩니다. 화학 성분 인증서는 사양과 비교하여 확인되며, 생산 과정에서 재료 배치가 추적되어 완성된 모든 브레이커를 강철로 추적할 수 있습니다. 이 추적성은 최종 사용자에게는 보이지 않지만 유압 브레이커 품질 관리 의 첫 번째 방어선입니다.
가공은 디자인이 물리적으로 구현되는 곳입니다. 유압 브레이커의 피스톤, 실린더 보어, 밸브 랜딩 및 결합 표면은 마이크론 단위로 측정되는 공차로 제조됩니다. 수백 분의 1밀리미터가 초과된 피스톤은 고착되거나 긁히고, 부족한 피스톤은 압력을 누설하고 충격 에너지를 잃게 됩니다.
구찬의 가공 부서는 수입 일본 및 독일 가공 센터 및 연삭기 를 운영합니다 — 세계 최고의 브레이커 제조업체에서 사용하는 것과 동일한 등급의 장비입니다. 피스톤의 작동 표면은 거의 거울과 같은 마감으로 연삭됩니다. 표면 거칠기는 씰 수명, 마찰 및 에너지 전달 효율에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 실린더 보어는 일치하도록 연마되어 피스톤이 자유롭게 움직이면서 고압 오일을 밀봉할 수 있는 정확한 간격을 만듭니다.
이것은 또한 우리의 수직 통합이 실제 가치를 보여주는 곳입니다. 피스톤과 실린더는 동일한 지붕 아래에서 보정된 장비로 가공된 다음 동일한 표준으로 측정됩니다. 두 부품이 조립될 때, 그 핏은 엔지니어링 도면에 명시된 것과 정확히 일치합니다 — 동일한 공차에 대한 두 공급업체의 다른 해석 간의 타협이 아닙니다.
가공이 브레이커의 모양을 만든다면, 열처리는 브레이커에 생명을 불어넣습니다. 피스톤은 표면이 마모와 긁힘에 견딜 만큼 충분히 단단해야 하지만, 수백만 번의 타격 충격을 균열 없이 흡수할 만큼 코어가 충분히 강해야 합니다. 이 두 가지를 동시에 달성하는 것이 유압 브레이커 제조 공정 에서 가장 기술적으로 까다로운 단계입니다.
2015년에 구찬은 한국의 첨단 열처리 기술 및 용광로 를 도입했습니다 — 2015년부터 파트너십을 맺어온 한국의 선도적인 브레이커 제조업체들이 신뢰하는 기술 기반입니다. 오늘날 저희 열처리 부서는 동일한 공정 등급을 운영합니다. 제어된 오스테나이트화, 담금질, 템퍼링 및 표면 경화 사이클은 연성, 충격 저항 코어 위에 높은 로크웰 경도 표면층을 생성합니다.
결과는 검증되며 가정되지 않습니다. 모든 중요한 부품에서 경도가 측정 및 기록됩니다 — 유압 브레이커 피스톤 경도 는 모든 배치에서 사양과 비교하여 확인됩니다. 미세 구조는 야금학적으로 검사되며, 열처리 후의 왜곡은 최종 가공에서 수정됩니다. 브레이커는 열처리만큼만 좋기 때문에 이 단계를 제품의 영혼으로 취급합니다.
수직 제조는 브레이커의 수명을 결정하는 부품을 아웃소싱하지 않는다는 것을 의미합니다. 저희 부품 공장은 다음을 생산합니다:
이러한 부품을 자체 생산함으로써 유압 브레이커 부품 품질 을 당사의 통제하에 유지하고, 기계 수명 동안 예비 부품을 확보하며, 외부 공급업체 네트워크로는 불가능한 수준으로 비용을 유지합니다. 이것이 또한 유압 브레이커 예비 부품 공급 이 신뢰할 수 있는 이유입니다. 원래 부품을 만든 것과 동일한 기계로 필요에 따라 교체 부품을 만들 수 있습니다.
조립은 부품이 제품이 되는 곳이며 — 구찬에서는 모든 기계가 공장을 떠나기 전에 자체를 증명하는 곳이기도 합니다.
조립은 통제된 청결한 환경에서 수행됩니다. 중요한 밀봉 표면은 취급 중에 보호되며, 씰은 올바른 도구와 윤활제로 장착되며, 유압 브레이커 조립 은 모든 패스너에 대한 토크 사양이 포함된 문서화된 절차를 따릅니다. 질소 충전 모델은 조립 중에 가스를 충전하며, 충전은 보정된 게이지로 확인됩니다.
그런 다음 테스트가 진행됩니다. 모든 SEWOOMIC 브레이커는 유압 동력 장치에 연결된 유압 브레이커 테스트 벤치 에서 작동되며, 기술자는 다음을 확인합니다:
기계가 테스트 주기를 통과한 후에만 스탬프가 찍히고 일련 번호가 부여되며 포장 준비가 됩니다. SEWOOMIC 브레이커는 이 관문을 통과하지 못하면 출하되지 않습니다 — 벤치를 통과하지 못하면 출하되지 않습니다.
구찬의 품질 관리는 최종 검사가 아닙니다. 전체 라인을 통과하는 시스템입니다. 당사의 유압 브레이커 품질 관리 시스템 은 ISO 9001(2014년부터 인증) 하에 운영되며, 환경 관리는 ISO 14001, 산업 보건 및 안전은 ISO 45001 인증을 받았습니다.
실제로 이는 다음을 의미합니다:
이 회사는 국가 첨단 기술 기업 으로 인정받았으며 지방 및 주 수준에서 "전문적이고 혁신적인"(SME) 기업으로 선정되었으며, 피스톤 및 충격 메커니즘 설계에 대한 발명 특허를 포함하여 수십 개의 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 자격은 장식이 아니라 제조 데이터를 엔지니어링 지식으로 취급하고 모든 신모델에 적용하는 공장을 반영합니다.
구찬의 수직 라인은 OEM 및 ODM 비즈니스 의 엔진입니다. 2017년 첫 자체 개발 브레이커가 생산 라인을 통과한 이후, SOOSAN(2015년부터), FURUKAWA(2016년부터), 그리고 두 개의 주요 이탈리아 및 핀란드 브랜드(2018년부터)와의 전략적 협력을 포함하여 국제적으로 인정받는 브랜드에 브레이커 및 부품을 공급해 왔습니다.
유통업체 또는 브랜드 소유자에게 이는 네 가지 방식으로 중요합니다:
이것이 구매자들이 중국의 신뢰할 수 있는 유압 브레이커 OEM 제조업체 를 검색할 때 의미하는 것입니다 — 브랜드와 신뢰할 수 있는 공장을 가진 파트너입니다.
브레이커 공장을 검증하는 가장 좋은 방법은 직접 보는 것입니다. 창저우에 있는 구찬의 18,000평방미터 규모 시설을 방문하는 구매자는 단조 공장, CNC 가공 센터, 한국 열처리 용광로, 조립 홀 및 테스트 벤치를 포함한 전체 라인을 둘러볼 수 있습니다. 그들은 자신의 기계가 제작되고 테스트되는 것을 볼 수 있고, 문서를 확인하고, 판매 후 지원할 엔지니어를 만날 수 있습니다.
여행할 수 없는 구매자를 위해 비디오 투어, 생산 진행 보고서 및 제3자 검사 지원을 제공합니다. 투명성은 제품의 일부입니다. 수직 통합된 공장에서 구매할 때는 돈이 어디로 갔는지 정확히 볼 수 있어야 합니다.
유압 브레이커 공장에서 "수직 제조"는 무엇을 의미합니까? 이는 공장이 외부 공급업체로부터 완성된 부품을 구매하는 대신 단조, 가공, 열처리, 조립 및 테스트를 포함한 전체 생산 체인을 제어한다는 것을 의미합니다. 구찬은 핵심 부품을 자체 생산합니다.
유압 브레이커 생산에서 열처리가 왜 그렇게 중요합니까? 피스톤과 줄은 마모에 견딜 만큼 표면이 단단하고 충격 충격을 흡수할 만큼 코어가 강해야 합니다. 열처리는 이 이중 특성 구조를 만듭니다. 구찬은 한국에서 수입한 기술을 사용하고 모든 배치에서 경도를 검증합니다.
구찬에서 자체 브랜드로 브레이커를 주문할 수 있습니까? 예. 구찬은 완전한 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다 — 귀사의 사양에 맞춰 제작되고 브랜드화되며 당사의 테스트 및 애프터 서비스 지원을 받는 완전한 브레이커 또는 부품 세트입니다.
중국 유압 브레이커 제조업체의 품질을 어떻게 검증할 수 있습니까? 공장을 방문하고, 공정을 감사하고, 인증서(ISO 9001/14001/45001)를 확인하고 — 가장 중요한 것은 — 테스트 벤치를 보십시오. 출하 전에 모든 기계를 테스트하는 공장은 신뢰할 수 있는 공장입니다.
제조한 브레이커에 대한 예비 부품을 제공합니까? 예. 부품을 자체 생산하기 때문에 기계 수명 동안 피스톤, 씰, 부싱, 타이 로드 및 줄을 신속한 글로벌 배송으로 공급할 수 있습니다.
유압 브레이커를 구매할 때 실제로 강철, 씰 및 밸브를 구매하는 것이 아닙니다 — 그것들을 생산한 제조 공정 을 구매하는 것입니다. 분산된 공급망에서 제작된 브레이커는 겉보기에는 동일해 보일 수 있지만 내부적으로는 다르게 고장날 수 있습니다. 수직 라인에서 제작된 브레이커 — 한 지붕 아래에서 단조, 가공, 열처리, 조립 및 테스트 — 는 모든 부품 내부에 품질을 담고 있습니다.
2010년부터 구찬 기계는 중국 창저우에 바로 그런 라인을 구축했습니다. 수입 가공 센터, 한국 열처리 기술, 문서화된 품질 관리, 그리고 어떤 기계도 통과하지 않고는 떠날 수 없는 테스트 벤치입니다. SEWOOMIC 브랜드, 당사의 OEM 파트너십 및 성장하는 애프터 서비스 네트워크는 모두 동일한 약속의 표현입니다.
계약업체, 유통업체 또는 수직 제조 역량을 갖춘 유압 브레이커 공장 을 찾는 브랜드를 찾고 있다면, 라인을 직접 또는 비디오로 보러 오십시오. 다음 브레이커가 어디에서 오는지 보여드리겠습니다.
모든 진지한 유압 브레이커 구매자가 결국 묻는 질문이 있습니다. 이 기계는 실제로 누가 만드는가? 동일한 부품이 한 나라에서 단조되고, 두 번째 나라에서 가공되고, 세 번째 나라에서 열처리되고, 네 번째 나라에서 조립될 수 있는 산업에서 답은 거의 단순하지 않으며 — 측면판의 이름보다 더 중요합니다.
장쑤성 창저우에 있는 구찬 기계(Guchuan Machinery)에서는 답이 간단합니다. 바로 저희입니다. 2010년부터 저희 공장은 유압 브레이커를 원자 합금강 단조품부터 완전히 테스트된 일련 번호가 부여된 기계까지 — 모두 한 지붕 아래에서 생산하는 수직 제조 라인 을 구축했습니다. 이 기사에서는 해당 라인을 단계별로 살펴보고 수직 제조가 왜 더 나은 브레이커, 더 나은 가격 및 유통업체, 계약업체 및 OEM 파트너를 위한 더 나은 지원을 제공하는지 설명합니다.
유압 브레이커는 겉보기에는 단순한 기계이지만 내부는 까다롭습니다. 피스톤은 분당 수백 번씩 줄에 충격을 가하며 충격력은 수천 줄로 측정됩니다. 실린더, 밸브, 타이 로드 및 부싱은 모든 타격의 충격을 흡수합니다. 가장 약한 부품이 전체의 신뢰성을 결정하기 때문에 각 부품은 엄격한 표준에 따라 제조되어야 합니다.
제조업체가 단조, 가공, 열처리, 표면 마감, 조립 및 테스트를 포함한 전체 유압 브레이커 제조 공정 을 제어할 때 세 가지 일이 발생합니다.
수직 통합은 SEWOOMIC 브레이커가 공장 직거래 가격으로 국제적으로 인정받는 품질을 제공하는 이유이며 — 전 세계 주요 브랜드의 OEM 및 ODM 비즈니스의 기반입니다.
모든 SEWOOMIC 브레이커는 고품질 합금강으로 시작됩니다. 구성 요소 기능에 따라 재료를 선택합니다. 피스톤과 줄은 적절한 경화성 및 인성 조합을 가진 강철을 요구합니다. 실린더와 하우징은 강도, 가공성 및 용접성을 필요로 합니다. 타이 로드와 볼트는 피로 저항성이 있는 높은 인장 강도를 필요로 합니다.
무거운 구조 부품은 단조 블랭크 로 시작됩니다. 단조는 강철의 결정립 구조를 부품 모양을 따라 정렬하여 주조 또는 봉재 가공만으로는 훨씬 더 나은 피로 저항성을 가진 부품을 생산합니다. 예를 들어, 단조 피스톤 블랭크는 충격 축을 따라 결정립 흐름을 전달합니다 — 재료가 가장 강해야 하는 정확한 위치입니다.
원자재는 도착 시 검증됩니다. 화학 성분 인증서는 사양과 비교하여 확인되며, 생산 과정에서 재료 배치가 추적되어 완성된 모든 브레이커를 강철로 추적할 수 있습니다. 이 추적성은 최종 사용자에게는 보이지 않지만 유압 브레이커 품질 관리 의 첫 번째 방어선입니다.
가공은 디자인이 물리적으로 구현되는 곳입니다. 유압 브레이커의 피스톤, 실린더 보어, 밸브 랜딩 및 결합 표면은 마이크론 단위로 측정되는 공차로 제조됩니다. 수백 분의 1밀리미터가 초과된 피스톤은 고착되거나 긁히고, 부족한 피스톤은 압력을 누설하고 충격 에너지를 잃게 됩니다.
구찬의 가공 부서는 수입 일본 및 독일 가공 센터 및 연삭기 를 운영합니다 — 세계 최고의 브레이커 제조업체에서 사용하는 것과 동일한 등급의 장비입니다. 피스톤의 작동 표면은 거의 거울과 같은 마감으로 연삭됩니다. 표면 거칠기는 씰 수명, 마찰 및 에너지 전달 효율에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 실린더 보어는 일치하도록 연마되어 피스톤이 자유롭게 움직이면서 고압 오일을 밀봉할 수 있는 정확한 간격을 만듭니다.
이것은 또한 우리의 수직 통합이 실제 가치를 보여주는 곳입니다. 피스톤과 실린더는 동일한 지붕 아래에서 보정된 장비로 가공된 다음 동일한 표준으로 측정됩니다. 두 부품이 조립될 때, 그 핏은 엔지니어링 도면에 명시된 것과 정확히 일치합니다 — 동일한 공차에 대한 두 공급업체의 다른 해석 간의 타협이 아닙니다.
가공이 브레이커의 모양을 만든다면, 열처리는 브레이커에 생명을 불어넣습니다. 피스톤은 표면이 마모와 긁힘에 견딜 만큼 충분히 단단해야 하지만, 수백만 번의 타격 충격을 균열 없이 흡수할 만큼 코어가 충분히 강해야 합니다. 이 두 가지를 동시에 달성하는 것이 유압 브레이커 제조 공정 에서 가장 기술적으로 까다로운 단계입니다.
2015년에 구찬은 한국의 첨단 열처리 기술 및 용광로 를 도입했습니다 — 2015년부터 파트너십을 맺어온 한국의 선도적인 브레이커 제조업체들이 신뢰하는 기술 기반입니다. 오늘날 저희 열처리 부서는 동일한 공정 등급을 운영합니다. 제어된 오스테나이트화, 담금질, 템퍼링 및 표면 경화 사이클은 연성, 충격 저항 코어 위에 높은 로크웰 경도 표면층을 생성합니다.
결과는 검증되며 가정되지 않습니다. 모든 중요한 부품에서 경도가 측정 및 기록됩니다 — 유압 브레이커 피스톤 경도 는 모든 배치에서 사양과 비교하여 확인됩니다. 미세 구조는 야금학적으로 검사되며, 열처리 후의 왜곡은 최종 가공에서 수정됩니다. 브레이커는 열처리만큼만 좋기 때문에 이 단계를 제품의 영혼으로 취급합니다.
수직 제조는 브레이커의 수명을 결정하는 부품을 아웃소싱하지 않는다는 것을 의미합니다. 저희 부품 공장은 다음을 생산합니다:
이러한 부품을 자체 생산함으로써 유압 브레이커 부품 품질 을 당사의 통제하에 유지하고, 기계 수명 동안 예비 부품을 확보하며, 외부 공급업체 네트워크로는 불가능한 수준으로 비용을 유지합니다. 이것이 또한 유압 브레이커 예비 부품 공급 이 신뢰할 수 있는 이유입니다. 원래 부품을 만든 것과 동일한 기계로 필요에 따라 교체 부품을 만들 수 있습니다.
조립은 부품이 제품이 되는 곳이며 — 구찬에서는 모든 기계가 공장을 떠나기 전에 자체를 증명하는 곳이기도 합니다.
조립은 통제된 청결한 환경에서 수행됩니다. 중요한 밀봉 표면은 취급 중에 보호되며, 씰은 올바른 도구와 윤활제로 장착되며, 유압 브레이커 조립 은 모든 패스너에 대한 토크 사양이 포함된 문서화된 절차를 따릅니다. 질소 충전 모델은 조립 중에 가스를 충전하며, 충전은 보정된 게이지로 확인됩니다.
그런 다음 테스트가 진행됩니다. 모든 SEWOOMIC 브레이커는 유압 동력 장치에 연결된 유압 브레이커 테스트 벤치 에서 작동되며, 기술자는 다음을 확인합니다:
기계가 테스트 주기를 통과한 후에만 스탬프가 찍히고 일련 번호가 부여되며 포장 준비가 됩니다. SEWOOMIC 브레이커는 이 관문을 통과하지 못하면 출하되지 않습니다 — 벤치를 통과하지 못하면 출하되지 않습니다.
구찬의 품질 관리는 최종 검사가 아닙니다. 전체 라인을 통과하는 시스템입니다. 당사의 유압 브레이커 품질 관리 시스템 은 ISO 9001(2014년부터 인증) 하에 운영되며, 환경 관리는 ISO 14001, 산업 보건 및 안전은 ISO 45001 인증을 받았습니다.
실제로 이는 다음을 의미합니다:
이 회사는 국가 첨단 기술 기업 으로 인정받았으며 지방 및 주 수준에서 "전문적이고 혁신적인"(SME) 기업으로 선정되었으며, 피스톤 및 충격 메커니즘 설계에 대한 발명 특허를 포함하여 수십 개의 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 자격은 장식이 아니라 제조 데이터를 엔지니어링 지식으로 취급하고 모든 신모델에 적용하는 공장을 반영합니다.
구찬의 수직 라인은 OEM 및 ODM 비즈니스 의 엔진입니다. 2017년 첫 자체 개발 브레이커가 생산 라인을 통과한 이후, SOOSAN(2015년부터), FURUKAWA(2016년부터), 그리고 두 개의 주요 이탈리아 및 핀란드 브랜드(2018년부터)와의 전략적 협력을 포함하여 국제적으로 인정받는 브랜드에 브레이커 및 부품을 공급해 왔습니다.
유통업체 또는 브랜드 소유자에게 이는 네 가지 방식으로 중요합니다:
이것이 구매자들이 중국의 신뢰할 수 있는 유압 브레이커 OEM 제조업체 를 검색할 때 의미하는 것입니다 — 브랜드와 신뢰할 수 있는 공장을 가진 파트너입니다.
브레이커 공장을 검증하는 가장 좋은 방법은 직접 보는 것입니다. 창저우에 있는 구찬의 18,000평방미터 규모 시설을 방문하는 구매자는 단조 공장, CNC 가공 센터, 한국 열처리 용광로, 조립 홀 및 테스트 벤치를 포함한 전체 라인을 둘러볼 수 있습니다. 그들은 자신의 기계가 제작되고 테스트되는 것을 볼 수 있고, 문서를 확인하고, 판매 후 지원할 엔지니어를 만날 수 있습니다.
여행할 수 없는 구매자를 위해 비디오 투어, 생산 진행 보고서 및 제3자 검사 지원을 제공합니다. 투명성은 제품의 일부입니다. 수직 통합된 공장에서 구매할 때는 돈이 어디로 갔는지 정확히 볼 수 있어야 합니다.
유압 브레이커 공장에서 "수직 제조"는 무엇을 의미합니까? 이는 공장이 외부 공급업체로부터 완성된 부품을 구매하는 대신 단조, 가공, 열처리, 조립 및 테스트를 포함한 전체 생산 체인을 제어한다는 것을 의미합니다. 구찬은 핵심 부품을 자체 생산합니다.
유압 브레이커 생산에서 열처리가 왜 그렇게 중요합니까? 피스톤과 줄은 마모에 견딜 만큼 표면이 단단하고 충격 충격을 흡수할 만큼 코어가 강해야 합니다. 열처리는 이 이중 특성 구조를 만듭니다. 구찬은 한국에서 수입한 기술을 사용하고 모든 배치에서 경도를 검증합니다.
구찬에서 자체 브랜드로 브레이커를 주문할 수 있습니까? 예. 구찬은 완전한 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다 — 귀사의 사양에 맞춰 제작되고 브랜드화되며 당사의 테스트 및 애프터 서비스 지원을 받는 완전한 브레이커 또는 부품 세트입니다.
중국 유압 브레이커 제조업체의 품질을 어떻게 검증할 수 있습니까? 공장을 방문하고, 공정을 감사하고, 인증서(ISO 9001/14001/45001)를 확인하고 — 가장 중요한 것은 — 테스트 벤치를 보십시오. 출하 전에 모든 기계를 테스트하는 공장은 신뢰할 수 있는 공장입니다.
제조한 브레이커에 대한 예비 부품을 제공합니까? 예. 부품을 자체 생산하기 때문에 기계 수명 동안 피스톤, 씰, 부싱, 타이 로드 및 줄을 신속한 글로벌 배송으로 공급할 수 있습니다.
유압 브레이커를 구매할 때 실제로 강철, 씰 및 밸브를 구매하는 것이 아닙니다 — 그것들을 생산한 제조 공정 을 구매하는 것입니다. 분산된 공급망에서 제작된 브레이커는 겉보기에는 동일해 보일 수 있지만 내부적으로는 다르게 고장날 수 있습니다. 수직 라인에서 제작된 브레이커 — 한 지붕 아래에서 단조, 가공, 열처리, 조립 및 테스트 — 는 모든 부품 내부에 품질을 담고 있습니다.
2010년부터 구찬 기계는 중국 창저우에 바로 그런 라인을 구축했습니다. 수입 가공 센터, 한국 열처리 기술, 문서화된 품질 관리, 그리고 어떤 기계도 통과하지 않고는 떠날 수 없는 테스트 벤치입니다. SEWOOMIC 브랜드, 당사의 OEM 파트너십 및 성장하는 애프터 서비스 네트워크는 모두 동일한 약속의 표현입니다.
계약업체, 유통업체 또는 수직 제조 역량을 갖춘 유압 브레이커 공장 을 찾는 브랜드를 찾고 있다면, 라인을 직접 또는 비디오로 보러 오십시오. 다음 브레이커가 어디에서 오는지 보여드리겠습니다.
