|
|
| 브랜드 이름: | SEWOOMIC |
| 모델 번호: | GCCS-12 |
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 케이스 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
GCCS-12은 단순히 다른 부착제일 뿐만 아니라, 무력 파괴와 수술적 정밀 추출 사이의 간극을 메우는 종합적인 솔루션입니다.지속가능성에 점점 더 중점을 둔 산업에서이 혁신적인 도구는 도시 재개발에서 산업 재활용에 이르기까지 다양한 애플리케이션에서 성능에 대한 새로운 표준을 설정합니다.
모델:GCCS-12 콘크리트 버스터
적당한 발굴기:12~14톤
최대 작동 압력:34.3 MPa
전체 길이:1920mm
최대 턱 열기:820mm
블레이드 오픈:445mm
블레이드 길이:345mm
분쇄력:680 kN
분쇄력:978 kN
중앙 절단 힘:1500 kN
무게:1500kg
GCCS-12는 구추안의 독점쌍 실린더 힘 증폭 기술기존의 단일 실린더와 달리, 우리의 이중 실린더 시스템은
균형 잡힌 부하 분배:두 개의 동기화 된 수압 실린더가 완벽하게 조화롭게 작동하여 주요 회전 지점의 측면 스트레스를 제거하여 부품 수명을 최대 40%까지 연장합니다.
점진적인 힘 전달이 시스템은 물질의 저항에 따라 힘의 적용을 자동으로 조정합니다. 점차적으로 압력이 증가하기 시작해서 필요할 때만 최대 힘으로 전환합니다.이 지능적 인 접근 방식은 기존의 철거 가위와 비교하여 수압 충격 부하를 35% 감소시킵니다..
개선된 절단 기하학:독창적으로 설계 된 블레이드 프로파일은점진적인 절단 동작물질 표면에서 분리되는 것을 시작하여 최소한의 에너지 소비로 전체 가로단으로 균열을 퍼뜨립니다.
이중 강도 복합 블레이드:우리의 잎은 초고속 텅스텐 탄화탄 절단 가장자리 (62-64 HRC) 를 충격 흡수 고강도 합금 강철 체면 (48-50 HRC) 에 결합 한 혁명적 인 층 구조를 갖추고 있습니다.이 조합은 전례 없는 마모 저항을 제공하면서 순환 로딩 하에 부서지기 저항을 유지.
변수 기하학 절단 가장자리:블레이드는 다른 재료에 최적화된 세 가지 다른 가장자리 프로파일을 포함합니다.
주 절단 가장자리청정 철강 절단용 셰이퍼 날카로운 기하학
2차 분쇄 표면:콘크리트 분말용 텍스처 프로필
제3차 포착 치아:철강 막대기를 추출하기 위한 공학용 톱니
GCCS-12는 우리의적응 압력 흐름 규정 (APFR)수압 매개 변수를 지속적으로 모니터링하고 최적화하는 시스템:
실시간 압력 조절:자동으로 재료의 변동에 관계없이 최적의 절단 압력을 유지
흐름 보상:저항에 맞게 수압 흐름을 조정하여 정지 방지 및 효율성을 극대화합니다.
온도 관리:통합 냉각 회로 는 연속 사용 도중 에도 최적 의 작동 온도 를 유지 한다
구조적인 철거 정밀도:GCCS-12는 계약자들이 건물 철거에 접근하는 방식을 변화시킵니다.
제어된 구조적 파괴:무차별적인 파괴 공이나 폭발적인 철거와 달리 GCCS-12는 특정 구조 요소를 수술적으로 제거 할 수 있습니다.이것은 특히 인접한 구조물이 손상되지 않아야하는 도시 환경에서 유용합니다..
철근 콘크리트 가공:1500 kN의 중부 절단 힘으로, 절단기는 최대 600mm 두께의 중력 강화 콘크리트를 효율적으로 처리합니다. 독특한 블레이드 기하학은 콘크리트를 하나의 작업에서 장단에서 분리합니다.처리 시간을 크게 줄이는 것.
선택적 철거 응용 프로그램:인테리어 리노베이션 프로젝트에서 주변 구조물을 손상시키지 않고 특정 벽이나 바닥을 제거해야 합니다.820mm 턱 개척은 표준 건축 재료를 수용하고 정밀한 제어는 지정 된 라인을 따라 깨끗한 절단을 허용.
다리 및 고층 구조물 철거:인프라 계약자들은 GCCS-12의 독특한 기능으로부터 혜택을 누릴 수 있습니다.
세분화 제거 전략:셰어는 다리 데크와 지원 구조를 세క్షన్별로 제어된 제거로 허용하며 인접 차선에서 교통 흐름을 유지하면서 부분적인 철거를 허용합니다.
강화 추출:효율적으로 콘크리트 기둥과 빔에서 철강 장을 절단하고 추출하여 재활용을위한 재료 분리를 용이하게합니다.
제한된 공간 작전장거리 발굴기에 장착되면 GCCS-12는 위험 한 높이 에서 작업 하는 노동자 를 요구 하지 않고 높은 구조물 을 안전하게 철거 할 수 있다.
자동차 재활용 변환:현대 차량 재활용은 점점 더 복잡한 재료 조합을 처리 할 수있는 정교한 장비가 필요합니다.
다중물질 분리GCCS-12의 다양한 블레이드 프로파일은 노후 차량에서 다양한 재료를 효율적으로 분리합니다.절단 작용은 고강성 철 프레임을 깨끗하게 절단하는 동안 분쇄 표면은 버금가는 엔진 블록을 분해.
부피 감소 효율성:전체 차량 체조를 정렬 및 처리하기 위해 이상적인 컴팩트하고 규칙적인 모양의 조각으로 처리합니다. 445 mm 블레이드 오프닝은 대부분의 자동차 구조 구성 요소를 수용합니다.
비철금속 회수:정밀 한 절단 으로 알루미늄 과 구리 부품 들 이 재활용 될 수 있는 상태 에서 보존 되고, 재활용 가치 가 극대화 된다.
산업용 장비 해체:공장과 가공 공장의 폐업은 다양한 재료와 구조를 처리할 수 있는 장비가 필요합니다.
압력 용기 처리:산업용 탱크와 압력 용기를 안전하게 절단합니다. 갑작스러운 압력 방출의 위험을 최소화하는 제어되고 예측 가능한 장애 모드입니다.
구조적 프레임 해체:산업 건물 프레임, 공정 파이프 및 지원 구조를 효율적으로 절단합니다. 978 kN 톱 힘은 불규칙 또는 각도 구성 요소에도 깨끗한 절단을 보장합니다.
오염된 장비 취급:수동 해체로 인해 건강에 위험이 발생할 수 있는 화학 또는 산업 시설의 가공 장비에서 원격 조작을 허용합니다.
기본 크기 감소:GCCS-12는 과대 크기의 물질을 위한 효율적인 1차 축소 도구로 작용합니다.
과대 크기의 암석 가공:초차 분쇄기에 너무 큰 석굴 돌을 분해하고, 분쇄력은 석회암과 대리석과 같은 일반적인 석굴 재료를 위해 특별히 정렬되어 있습니다.
선택적 물질 추출:특정 광산 응용분야에서 귀중한 광석과 폐암을 정확하게 분리할 수 있습니다. 특히 일반적인 폭발이 허용되지 않는 곳에서는요.
유지보수 및 장비 처리:광산 작업은 가공을 필요로 하는 상당량의 노폐 장비를 생성합니다.
마모 구성 요소 감소:사용 된 밀 라인, 크레셔 부품 및 다른 무거운 광산 장비를 효율적으로 절단하여 폐기물을 복구하고 부피를 줄입니다.
현장 재료 처리:광산 표면에 직접 과대 크기의 재료를 처리하여 크기를 줄여야하는 재료의 운송 요구 사항을 줄입니다.
도시 구조 및 수색 능력:구조적인 붕괴를 거치면 GCCS-12는 독특한 능력을 제공합니다.
정밀 폐기물 제거:2차 붕괴를 일으키지 않고 접근 터널을 만들기 위해 구조 요소를 선택적으로 제거 할 수 있습니다. 제어 된 절단 작용은 남은 구조를 불안정하게 할 수있는 진동을 최소화합니다.
철근 콘크리트 파열:건물 붕괴 후 구조 노력 을 방해 하는 철근 콘크리트 석판 과 벽 을 효율적 으로 절단 합니다.
불안정한 환경에서의 안전 운용:부착 장치는 조작자가 먼 거리에서 잔해를 조작하면서 안전한 위치에서 작업 할 수 있습니다.
위험 사고 관리:손상된 구조나 장비가 포함된 산업재해의 경우:
원격 개입 능력:적절하게 장착된 운반기에 장착된 GCCS-12는 인원에게 너무 위험한 환경에서 절단 작업을 수행 할 수 있습니다.
제어 된 압축 해제:압력 용기 또는 파이프링에 제어 된 구멍을 만들어 추가 처리 전에 압력 또는 내용을 안전하게 완화 할 수 있습니다.
구조적 안정화:응급대응자나 구조 인력에 지속적인 위험을 초래하는 손상된 구조 요소를 제거합니다.
배 해체 및 해양 해체:해양 재활용 산업은 GCCS-12에서 해결하는 독특한 과제와 직면합니다.
선체 구획:효율적으로 선박 선체 접착제 및 구조 구성 요소를 잘라냅니다. 1500 kg 무게는 정확한 제어 유지하면서 두꺼운 해상 철강을 잘라내기 위해 필요한 질량을 제공합니다.
선택적 구성 요소 제거:추진 시스템이나 특수 장비와 같은 귀중한 선박 부품을 최소한의 손상으로 추출할 수 있고, 재판 가치가 유지됩니다.
오염물질 취급:특히 위험 물질 (아스베스, PCB) 을 포함 할 수있는 영역에 절단하는 데 유용하며 방해와 방출을 최소화합니다.
핵 폐업 지원:전문적인 응용 프로그램은 추가 고려가 필요하지만, GCCS-12의 설계 원칙은 다음을 지원합니다.
원격 조작 호환성:방사성 환경에서의 작업을 위해 원격 제어 시스템과 통합 할 수 있습니다.
오염 통제 설계:밀폐 시스템과 오염을 촉진하는 표면 처리로 제공됩니다.
정밀 철거:복잡하고 민감한 환경에서 특정 구성 요소를 신중하게 제거 할 수 있습니다.
힘-중량 최적화:1500kg의 GCCS-12는 그 클래스에서 킬로그램당 가장 높은 절단력을 제공합니다. 첨단 재료와 엔지니어링 디자인은 기존의 시어를 25-35% 능가하는 전력 밀도를 만듭니다.
운반기 스트레스 감소:광범위한 현장 테스트는 GCCS-12가 비슷한 능력의 기존 철거 장착장치에 비해 운반기 장착점에 현저하게 낮은 충격 부하를 가한다는 것을 보여줍니다.우리의 혁신적인 장착 인터페이스와 수압 절감 시스템은 최대 45%까지 최고 부하를 줄입니다..
에너지 효율성:지능형 수압 시스템은 적응력 압력 조절 및 에너지 회로 회로 덕분에 동등한 작업을 수행하는 전통적인 장착 장치에 비해 연료 소비량을 15~22% 줄입니다.
첨단 재료 과학:구추안은 산업 표준에 비해 서비스 간격을 50% 연장하는 독점 철강 조리법과 전문 열처리 프로세스를 사용합니다.구추안 초고용 복합재표면 단단함과 핵의 견고함을 결합한 재료입니다. 철거 장착장치에서 유례가 없는 것이죠.
밀폐된 베어링 기술:우리의다환경 밀폐 시스템 (MESS)윤활성의 무결성을 유지하면서 오염으로부터 모든 회전 지점을 보호합니다.현장 데이터는 고 오염 환경에서는 표준 밀폐 된 베어링에 비해 300% 연장 된 베어링 수명을 보여줍니다..
모듈형 유지보수 설계:GCCS-12는 기존 수리 방법과 비교하여 정지 시간을 최대 65%까지 줄이는 교환 가능한 카트리지 집합으로 현장 서비스 가능한 디자인을 갖추고 있습니다.표준 도구 를 사용 하여 2 시간 이 채 안 되는 시간 에 비약적 인 마모 를 대체 할 수 있다.
|
| 브랜드 이름: | SEWOOMIC |
| 모델 번호: | GCCS-12 |
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 케이스 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
GCCS-12은 단순히 다른 부착제일 뿐만 아니라, 무력 파괴와 수술적 정밀 추출 사이의 간극을 메우는 종합적인 솔루션입니다.지속가능성에 점점 더 중점을 둔 산업에서이 혁신적인 도구는 도시 재개발에서 산업 재활용에 이르기까지 다양한 애플리케이션에서 성능에 대한 새로운 표준을 설정합니다.
모델:GCCS-12 콘크리트 버스터
적당한 발굴기:12~14톤
최대 작동 압력:34.3 MPa
전체 길이:1920mm
최대 턱 열기:820mm
블레이드 오픈:445mm
블레이드 길이:345mm
분쇄력:680 kN
분쇄력:978 kN
중앙 절단 힘:1500 kN
무게:1500kg
GCCS-12는 구추안의 독점쌍 실린더 힘 증폭 기술기존의 단일 실린더와 달리, 우리의 이중 실린더 시스템은
균형 잡힌 부하 분배:두 개의 동기화 된 수압 실린더가 완벽하게 조화롭게 작동하여 주요 회전 지점의 측면 스트레스를 제거하여 부품 수명을 최대 40%까지 연장합니다.
점진적인 힘 전달이 시스템은 물질의 저항에 따라 힘의 적용을 자동으로 조정합니다. 점차적으로 압력이 증가하기 시작해서 필요할 때만 최대 힘으로 전환합니다.이 지능적 인 접근 방식은 기존의 철거 가위와 비교하여 수압 충격 부하를 35% 감소시킵니다..
개선된 절단 기하학:독창적으로 설계 된 블레이드 프로파일은점진적인 절단 동작물질 표면에서 분리되는 것을 시작하여 최소한의 에너지 소비로 전체 가로단으로 균열을 퍼뜨립니다.
이중 강도 복합 블레이드:우리의 잎은 초고속 텅스텐 탄화탄 절단 가장자리 (62-64 HRC) 를 충격 흡수 고강도 합금 강철 체면 (48-50 HRC) 에 결합 한 혁명적 인 층 구조를 갖추고 있습니다.이 조합은 전례 없는 마모 저항을 제공하면서 순환 로딩 하에 부서지기 저항을 유지.
변수 기하학 절단 가장자리:블레이드는 다른 재료에 최적화된 세 가지 다른 가장자리 프로파일을 포함합니다.
주 절단 가장자리청정 철강 절단용 셰이퍼 날카로운 기하학
2차 분쇄 표면:콘크리트 분말용 텍스처 프로필
제3차 포착 치아:철강 막대기를 추출하기 위한 공학용 톱니
GCCS-12는 우리의적응 압력 흐름 규정 (APFR)수압 매개 변수를 지속적으로 모니터링하고 최적화하는 시스템:
실시간 압력 조절:자동으로 재료의 변동에 관계없이 최적의 절단 압력을 유지
흐름 보상:저항에 맞게 수압 흐름을 조정하여 정지 방지 및 효율성을 극대화합니다.
온도 관리:통합 냉각 회로 는 연속 사용 도중 에도 최적 의 작동 온도 를 유지 한다
구조적인 철거 정밀도:GCCS-12는 계약자들이 건물 철거에 접근하는 방식을 변화시킵니다.
제어된 구조적 파괴:무차별적인 파괴 공이나 폭발적인 철거와 달리 GCCS-12는 특정 구조 요소를 수술적으로 제거 할 수 있습니다.이것은 특히 인접한 구조물이 손상되지 않아야하는 도시 환경에서 유용합니다..
철근 콘크리트 가공:1500 kN의 중부 절단 힘으로, 절단기는 최대 600mm 두께의 중력 강화 콘크리트를 효율적으로 처리합니다. 독특한 블레이드 기하학은 콘크리트를 하나의 작업에서 장단에서 분리합니다.처리 시간을 크게 줄이는 것.
선택적 철거 응용 프로그램:인테리어 리노베이션 프로젝트에서 주변 구조물을 손상시키지 않고 특정 벽이나 바닥을 제거해야 합니다.820mm 턱 개척은 표준 건축 재료를 수용하고 정밀한 제어는 지정 된 라인을 따라 깨끗한 절단을 허용.
다리 및 고층 구조물 철거:인프라 계약자들은 GCCS-12의 독특한 기능으로부터 혜택을 누릴 수 있습니다.
세분화 제거 전략:셰어는 다리 데크와 지원 구조를 세క్షన్별로 제어된 제거로 허용하며 인접 차선에서 교통 흐름을 유지하면서 부분적인 철거를 허용합니다.
강화 추출:효율적으로 콘크리트 기둥과 빔에서 철강 장을 절단하고 추출하여 재활용을위한 재료 분리를 용이하게합니다.
제한된 공간 작전장거리 발굴기에 장착되면 GCCS-12는 위험 한 높이 에서 작업 하는 노동자 를 요구 하지 않고 높은 구조물 을 안전하게 철거 할 수 있다.
자동차 재활용 변환:현대 차량 재활용은 점점 더 복잡한 재료 조합을 처리 할 수있는 정교한 장비가 필요합니다.
다중물질 분리GCCS-12의 다양한 블레이드 프로파일은 노후 차량에서 다양한 재료를 효율적으로 분리합니다.절단 작용은 고강성 철 프레임을 깨끗하게 절단하는 동안 분쇄 표면은 버금가는 엔진 블록을 분해.
부피 감소 효율성:전체 차량 체조를 정렬 및 처리하기 위해 이상적인 컴팩트하고 규칙적인 모양의 조각으로 처리합니다. 445 mm 블레이드 오프닝은 대부분의 자동차 구조 구성 요소를 수용합니다.
비철금속 회수:정밀 한 절단 으로 알루미늄 과 구리 부품 들 이 재활용 될 수 있는 상태 에서 보존 되고, 재활용 가치 가 극대화 된다.
산업용 장비 해체:공장과 가공 공장의 폐업은 다양한 재료와 구조를 처리할 수 있는 장비가 필요합니다.
압력 용기 처리:산업용 탱크와 압력 용기를 안전하게 절단합니다. 갑작스러운 압력 방출의 위험을 최소화하는 제어되고 예측 가능한 장애 모드입니다.
구조적 프레임 해체:산업 건물 프레임, 공정 파이프 및 지원 구조를 효율적으로 절단합니다. 978 kN 톱 힘은 불규칙 또는 각도 구성 요소에도 깨끗한 절단을 보장합니다.
오염된 장비 취급:수동 해체로 인해 건강에 위험이 발생할 수 있는 화학 또는 산업 시설의 가공 장비에서 원격 조작을 허용합니다.
기본 크기 감소:GCCS-12는 과대 크기의 물질을 위한 효율적인 1차 축소 도구로 작용합니다.
과대 크기의 암석 가공:초차 분쇄기에 너무 큰 석굴 돌을 분해하고, 분쇄력은 석회암과 대리석과 같은 일반적인 석굴 재료를 위해 특별히 정렬되어 있습니다.
선택적 물질 추출:특정 광산 응용분야에서 귀중한 광석과 폐암을 정확하게 분리할 수 있습니다. 특히 일반적인 폭발이 허용되지 않는 곳에서는요.
유지보수 및 장비 처리:광산 작업은 가공을 필요로 하는 상당량의 노폐 장비를 생성합니다.
마모 구성 요소 감소:사용 된 밀 라인, 크레셔 부품 및 다른 무거운 광산 장비를 효율적으로 절단하여 폐기물을 복구하고 부피를 줄입니다.
현장 재료 처리:광산 표면에 직접 과대 크기의 재료를 처리하여 크기를 줄여야하는 재료의 운송 요구 사항을 줄입니다.
도시 구조 및 수색 능력:구조적인 붕괴를 거치면 GCCS-12는 독특한 능력을 제공합니다.
정밀 폐기물 제거:2차 붕괴를 일으키지 않고 접근 터널을 만들기 위해 구조 요소를 선택적으로 제거 할 수 있습니다. 제어 된 절단 작용은 남은 구조를 불안정하게 할 수있는 진동을 최소화합니다.
철근 콘크리트 파열:건물 붕괴 후 구조 노력 을 방해 하는 철근 콘크리트 석판 과 벽 을 효율적 으로 절단 합니다.
불안정한 환경에서의 안전 운용:부착 장치는 조작자가 먼 거리에서 잔해를 조작하면서 안전한 위치에서 작업 할 수 있습니다.
위험 사고 관리:손상된 구조나 장비가 포함된 산업재해의 경우:
원격 개입 능력:적절하게 장착된 운반기에 장착된 GCCS-12는 인원에게 너무 위험한 환경에서 절단 작업을 수행 할 수 있습니다.
제어 된 압축 해제:압력 용기 또는 파이프링에 제어 된 구멍을 만들어 추가 처리 전에 압력 또는 내용을 안전하게 완화 할 수 있습니다.
구조적 안정화:응급대응자나 구조 인력에 지속적인 위험을 초래하는 손상된 구조 요소를 제거합니다.
배 해체 및 해양 해체:해양 재활용 산업은 GCCS-12에서 해결하는 독특한 과제와 직면합니다.
선체 구획:효율적으로 선박 선체 접착제 및 구조 구성 요소를 잘라냅니다. 1500 kg 무게는 정확한 제어 유지하면서 두꺼운 해상 철강을 잘라내기 위해 필요한 질량을 제공합니다.
선택적 구성 요소 제거:추진 시스템이나 특수 장비와 같은 귀중한 선박 부품을 최소한의 손상으로 추출할 수 있고, 재판 가치가 유지됩니다.
오염물질 취급:특히 위험 물질 (아스베스, PCB) 을 포함 할 수있는 영역에 절단하는 데 유용하며 방해와 방출을 최소화합니다.
핵 폐업 지원:전문적인 응용 프로그램은 추가 고려가 필요하지만, GCCS-12의 설계 원칙은 다음을 지원합니다.
원격 조작 호환성:방사성 환경에서의 작업을 위해 원격 제어 시스템과 통합 할 수 있습니다.
오염 통제 설계:밀폐 시스템과 오염을 촉진하는 표면 처리로 제공됩니다.
정밀 철거:복잡하고 민감한 환경에서 특정 구성 요소를 신중하게 제거 할 수 있습니다.
힘-중량 최적화:1500kg의 GCCS-12는 그 클래스에서 킬로그램당 가장 높은 절단력을 제공합니다. 첨단 재료와 엔지니어링 디자인은 기존의 시어를 25-35% 능가하는 전력 밀도를 만듭니다.
운반기 스트레스 감소:광범위한 현장 테스트는 GCCS-12가 비슷한 능력의 기존 철거 장착장치에 비해 운반기 장착점에 현저하게 낮은 충격 부하를 가한다는 것을 보여줍니다.우리의 혁신적인 장착 인터페이스와 수압 절감 시스템은 최대 45%까지 최고 부하를 줄입니다..
에너지 효율성:지능형 수압 시스템은 적응력 압력 조절 및 에너지 회로 회로 덕분에 동등한 작업을 수행하는 전통적인 장착 장치에 비해 연료 소비량을 15~22% 줄입니다.
첨단 재료 과학:구추안은 산업 표준에 비해 서비스 간격을 50% 연장하는 독점 철강 조리법과 전문 열처리 프로세스를 사용합니다.구추안 초고용 복합재표면 단단함과 핵의 견고함을 결합한 재료입니다. 철거 장착장치에서 유례가 없는 것이죠.
밀폐된 베어링 기술:우리의다환경 밀폐 시스템 (MESS)윤활성의 무결성을 유지하면서 오염으로부터 모든 회전 지점을 보호합니다.현장 데이터는 고 오염 환경에서는 표준 밀폐 된 베어링에 비해 300% 연장 된 베어링 수명을 보여줍니다..
모듈형 유지보수 설계:GCCS-12는 기존 수리 방법과 비교하여 정지 시간을 최대 65%까지 줄이는 교환 가능한 카트리지 집합으로 현장 서비스 가능한 디자인을 갖추고 있습니다.표준 도구 를 사용 하여 2 시간 이 채 안 되는 시간 에 비약적 인 마모 를 대체 할 수 있다.
